1. Utmattelsesbruddytelse i arbeidsprosessen til flaskehetteform, under langsiktig virkning av syklisk stress, kan det i det lange løp føre til utmattelsesbrudd. Dens former inkluderer tretthetsbrudd med liten energi, strekkutmattingsbrudd, kontaktutmattelsesbrudd og bøyeutmattingsbrudd. Utmattelsesbruddytelsen til dysen avhenger hovedsakelig av hardhet, styrke, seighet og innholdet av inneslutninger i materialet.
2. God ytelse ved høy temperatur Når arbeidstemperaturen til dysen er høy, vil hardheten og styrken reduseres, noe som resulterer i tidlig slitasje eller plastisk deformasjon og svikt i dysen. Derfor bør formmaterialet ha høy tempereringsstabilitet for å sikre at formen har høy hardhet og styrke ved arbeidstemperatur.
3. Kald og varm utmattelsesmotstand Noen flaskekorkformer er i tilstanden av gjentatt oppvarming og avkjøling i arbeidsprosessen, slik at overflaten av hulrommet er under påvirkning av strekk- og trykkpåkjenning, noe som resulterer i overflatesprekker og avskalling, øker friksjonen, hindrer plastisk deformasjon og reduserer dimensjonsnøyaktigheten, noe som resulterer i formsvikt. Kald og varm tretthet er en av hovedformene for varmbearbeidende dysesvikt. Derfor må denne typen flaskekork ha høy motstand mot kald og varm utmatting.
4. Korrosjonsbestandighet Når noen former som plastformer fungerer, på grunn av tilstedeværelsen av klor, fluor og andre elementer i plasten, brytes de ned og utfeller sterke etsende gasser som HCI og HF etter oppvarming, som eroderer overflaten av mugghulrom, øke overflateruheten og forverre slitasjesvikt.
