Planleggingen av kapselformen må være basert på form, nøyaktighet, størrelse, tekniske krav og produksjonsparti av plastdeler. Følgende aspekter bør vurderes i muggplanlegging:
en. Antall hulrom og plasseringsmetode: ettersom flaskekorken produseres i store mengder som en emballasjebeholder, er det hensiktsmessig å velge den første falske undersøkelsen med flere hulrom. Tatt i betraktning formlåsekraften, injeksjonsvolumet til den eksisterende sprøytestøpemaskinen og nøyaktigheten og økonomiske faktorene til flaskekorken, bestemmes det som 1 form med 10 hulrom, og plasseringsmetoden for hulrommene er "rett linje".
b. Planlegging av hellesystem: i henhold til utformingen av plastdeler er formen planlagt i tre plater, og punktporten er valgt. Porten er satt i midten av toppen av plastdelen. Punktporten kan forbedre skjærhastigheten til smelten betydelig, redusere smelteviskositeten betydelig og bidrar til å fylle formen. PE er spesielt nyttig for smelten med følsom skjærhastighet. Dessuten, som en emballasjebeholder, er etterspørselen etter utseendekvalitet til plastdeler høy, og restsporet av punktport er lite, noe som kan sikre overflatekvaliteten til plastdeler. Ved avforming brytes porten aktivt, noe som er praktisk for å fullføre automatiseringen av produktproduksjonsprosessen, forbedre produksjonskraften og øke økonomiske fordeler. Hellesystemet for ikke-likevekt velges, hulrommet plasseres kompakt og formstørrelsen reduseres. For å få hvert hulrom til å fylles jevnt sammen, velges metoden for å manuelt korrigere portstørrelsen til hvert hulrom for å oppnå balanse. Bruk kalde materialelommer til å oppbevare kalde materialer.
c. Planlegging av kjølesystem: Formtemperaturkondisjoneringssystemet til flaskekorkformen påvirker direkte kvaliteten og produksjonskraften til produktene. For å forbedre kjølekraften til hulrommet velges kjølekretsen. Innløpet til en krets er plassert nær utløpet til den andre kretsen; I henhold til begrensningene for plastdelens form og formoppsett, er diameteren på den faste formkjølevannskanalen φ 12 mm, koblet til slangen utenfor formen for å danne sirkulerende kjøling. Diameteren på den bevegelige modellkjernen er liten. Stålrørskjølemetoden er valgt. Den myke kobberdoren med god varmeledningsevne presses inn i midten av kjernen, og den ene enden av doren forlenges inn i kjølevannshullet for kjøling.
